復印機作為辦公的“得力助手”,大大提高了人們的辦公效率。殊不知,要讓復印機運轉起來,需要一樣東西,它就是磁鐵粉。
在南安市省新鎮(zhèn),有這樣一家科技型企業(yè),通過十年專注研發(fā)、上千次技術攻堅,聯(lián)合國內高校突破技術壁壘,以領先的工藝水平,填補國內生產(chǎn)“復印機載體”空白,躍升為行業(yè)的佼佼者。
從實驗室到生產(chǎn)線一場跨越十年的研發(fā)戰(zhàn)
研磨、造粒、燒結、分級、包覆……近日,記者來到福建三顆芯材料有限公司,只見生產(chǎn)車間里機器轟鳴,各類生產(chǎn)設備馬力全開,工人們正鉚足干勁加緊生產(chǎn)。
福建三顆芯材料有限公司生產(chǎn)線一角
“這些就是復印機的載體,別看它們黑乎乎的,一噸售價高達幾十萬元。”該公司副總經(jīng)理黃偉鑫指著一旁說,復印機載體其實就是有磁性的球形鐵粒,外裹樹脂材料,粒徑大小可達20微米。它就像復印機的“工業(yè)味精”,主要功能是讓感光鼓顯影,是打印成像的關鍵一環(huán)。有了它,成像才能穩(wěn)定清晰,要是沒有載體,打印出來的就是一張白紙,甚至會出現(xiàn)機器報錯。
在中國,復印機載體主要依賴進口,成本高昂且供應受限。如果要生產(chǎn)國產(chǎn)的復印機載體,可謂是難上加難。
為什么會走上這條創(chuàng)業(yè)路?該公司董事長黃麗森告訴記者,這還要從公司的老本行說起。“最初,我創(chuàng)辦的安磁電子有限公司,制造的就是磁性材料。”在與客戶合作中,黃麗森洞察到了該產(chǎn)業(yè)在國內市場的空白。
“能不能讓復印機載體變成中國制造?”2016年,黃麗森決定做國內“第一個吃螃蟹的人”,開啟了“三顆芯”的創(chuàng)業(yè)之路。
生產(chǎn)的機器無從購買,黃麗森就四處聘請相關專家,反復試驗摸索、設計機器圖紙,再請團隊量身定制;產(chǎn)品生產(chǎn)試驗時,鉆進去機器查看,進去前衣服是白的,出來后人是黑的;一旦發(fā)現(xiàn)不合格,幾十萬元的產(chǎn)品直接倒掉;買來的上百萬元機器不行,只能原地報廢;聽到外省有機器適配,自己開車拉上產(chǎn)品去做試驗……10年來,公司前后投入了1000多萬元做研發(fā),甚至一度發(fā)不出工資,只能拿房子做抵押。
“知道會很難,但沒想到會這么難,每次快扛不住的時候,就跟自己說‘再堅持一下’。”回想起創(chuàng)業(yè)歷程,黃麗森不禁感慨。
正是在這“關關難過關關過,步步難行步步行”的堅守中,“三顆芯”實現(xiàn)了從“0”到“1”的突破,成為國內唯一一家能夠全鏈條生產(chǎn)復印機載體的企業(yè)。
產(chǎn)學研合作突破核心技術壁壘
記者注意到,在該公司專家工作室里,來自華南理工大學的王智教授正在與工作人員開展技術交流。
“雖然取得了一定成效,但我們一直在思考,在加大研發(fā)投入的同時,如何與高校、科研機構開展合作,加速核心技術壁壘的突破。”黃偉鑫介紹,在廣州市辦公耗材行業(yè)協(xié)會的牽線搭橋下,福建三顆芯材料有限公司與華南理工大學開展產(chǎn)學研合作,設立研究生實習實踐基地,并成立了王智教授工作室。
“研發(fā)團隊進駐以來,主要聚焦載體芯材的開發(fā)、高分子樹脂包覆層的合成、載芯包覆工藝的優(yōu)化、碳粉與載體之間靜電摩擦機理等領域的研究。”王智介紹,在深入研究開發(fā)中,團隊攻克了“高分子包覆”工藝等核心技術壁壘。
“目前,‘三顆芯’研發(fā)出的與雙組份顯影劑適配的高品質載體,已經(jīng)解決國內數(shù)字印刷關鍵耗材的‘卡脖子’難題。”王智表示,接下來,學校將緊密對接企業(yè),加快推動科技成果轉化。
如今,福建三顆芯材料有限公司擁有廠房近5000平方米,年產(chǎn)能達500噸,已成長為一家集載體自主研發(fā)、載芯設立和生產(chǎn)、載芯設計和生產(chǎn)、載芯包覆、反應和測試評價的全鏈條生產(chǎn)制造公司;獲得福建省高新技術企業(yè)認定,獲得國家知識產(chǎn)權局授權實用新型專利7件,申請國家發(fā)明專利3件;自主研發(fā)的載體產(chǎn)品適配三星、東芝、佳能、惠普、夏普等主流品牌,產(chǎn)品不僅在國內獲得了認可,還遠銷日本、新加坡等國家。
值得一提的是,廈門火炬高新區(qū)還曾用土地、稅收等優(yōu)惠政策拋出橄欖枝,但黃麗森依舊不為所動,仍扎根南安發(fā)展,南安五中征遷過程中,涉及黃麗森的廠房,他也積極主動配合。
“接下來,我們還將擴大生產(chǎn)規(guī)模,爭取今年產(chǎn)能再翻一番,我們的目標是成為數(shù)字印刷材料的‘隱形冠軍’。”黃麗森表示。(記者 賴香珠 李想 通訊員 陳榕 文/圖)