制造業(yè)創(chuàng)新的浪潮實踐：專利以工人名字命名 工匠精神精益求精

　　“用拇指按壓內(nèi)存板卡，久了拇指會非常疼，而且板卡還會因為受力不均而變形損壞。”

　　在浪潮智能工廠中，作為中國服務(wù)器領(lǐng)域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線，這里的一線產(chǎn)業(yè)工人除了生產(chǎn)流程的創(chuàng)新，也發(fā)明了各種生產(chǎn)過程工藝裝備。“羅希望通用內(nèi)存按壓工裝”的發(fā)明，就是利用工具將內(nèi)存工裝增大受力面積，既解決了手指按壓的難題，又對提升產(chǎn)品效率和質(zhì)量發(fā)揮了實際作用。

　　值得關(guān)注的是，在浪潮集團，員工自己的發(fā)明創(chuàng)造都是用發(fā)明者的名字來命名，這讓員工感到很有成就感和自豪感。

“在一線產(chǎn)業(yè)中發(fā)明創(chuàng)造”

　　“羅希望通用內(nèi)存按壓工裝”是制造工程經(jīng)理羅希望進入浪潮以后申請的第一個專利，在浪潮的生產(chǎn)線工人中非常受歡迎。

　　這個生產(chǎn)過程工藝裝備不僅解決了工人因每天平均要按壓400條內(nèi)存、手容易受傷、離職率高的問題，而且還大大提高了工人按壓內(nèi)存條的效率。

　　今年浪潮集團提出“機器替人”的理念，羅希望也帶領(lǐng)著團隊更多地關(guān)注到機器研發(fā)上。從2018年9月開始，羅希望牽頭成立了自動化研發(fā)團隊。

　　經(jīng)過近一年的努力，能夠替代人工按壓的自動化設(shè)備研發(fā)成功，把工人從簡單重復(fù)的人工勞動中解放出來。“我們要更關(guān)注一線產(chǎn)業(yè)制造，不斷地創(chuàng)新創(chuàng)意。”羅希望堅定地說。

　　同樣一線工人發(fā)明專利的例子還有很多，線體在不斷地滾動中會產(chǎn)生靜電，但如果隨時進行加濕就可以有效地消除靜電，不會對產(chǎn)品造成傷害，“趙永東靜電消除器”隨即誕生。

　　一片光盤邊緣鋒利、自體較薄，放在平面上不容易拿取，如何能更方便的傳遞？一個“楊紅波光盤防護碗”解決了問題。原本和普通吃飯的碗一樣，換了個使用方式，卻得到了更大的效用。

“既要高技術(shù)也要高質(zhì)量”

　　“用我自己的名字命名？會不會有點夸張？”最初羅希望心里有點忐忑，后來他明白集團用員工自己的名字命名發(fā)明創(chuàng)造，這既是一種鼓勵，又是一種有紀念意義的肯定，心里油然升起敬意。

　　入職浪潮8年來，羅希望的名字一直掛在廠房的設(shè)備上，他說，“我的內(nèi)心也一直受到著鼓勵和激勵。”

　　多年來羅希望積極投身一線，刻苦鉆研，先后完成專利申請20余項，建立了一支專業(yè)的工裝設(shè)計團隊，對生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升起到了巨大地推送作用。

　　同時在無先例、無標準的情況下，他和團隊參與設(shè)計和建設(shè)了國內(nèi)第一條信息化高端裝備智能制造工廠。

　　回首看，羅希望坦言這么多年集團爆發(fā)式的增長，產(chǎn)業(yè)工人的能力也隨之提升很多。參與設(shè)計廠房、生產(chǎn)線、工廠建設(shè)和管理，自己成長了很多。

　　“我們一方面不斷加強在核心技術(shù)方面突破，同時也鼓勵一線員工發(fā)揚工匠精神，在生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制方面不斷創(chuàng)新。”浪潮集團高級副總裁、浪潮云董事長兼CEO肖雪表示，浪潮一線員工的創(chuàng)新成果既要追求高技術(shù)，也要高質(zhì)量。

“工匠精神精益求精”

　　工匠精神，是匠人對作品精雕細琢、精益求精的精神理念，是自我挑戰(zhàn)、追求完美的嚴苛態(tài)度。在浪潮智能工廠，每一位一線工程師、班組長和操作員工，都本著追求卓越的創(chuàng)造精神，精益求精的品質(zhì)精神和用戶至上的服務(wù)精神，攻堅克難，解決技術(shù)難題，持續(xù)改善、提升工廠效益。

　　走進浪潮智能工廠，車間內(nèi)來回穿梭的智能AGV小車，運輸全程自動化、物料全程不落地的生產(chǎn)現(xiàn)場，不停揮舞著機械手全自動精準作業(yè)的智能化機器人，物料自動識別且自動出庫的智能立體倉庫……這里是中國服務(wù)器領(lǐng)域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線，它實現(xiàn)了“人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的緊密結(jié)合”。

　　記者了解到，貫穿整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，不僅僅是工廠制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理等全流程自動化控制，更為重要的是實現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)采集和分析，通過數(shù)字化、智能化的手段驅(qū)動“需求”“研發(fā)”“生產(chǎn)”“服務(wù)”四端之間的互聯(lián)協(xié)同，浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5到7天。

　　每一項新產(chǎn)品的導(dǎo)入，每一個改善建議的推動，也離不開一線產(chǎn)業(yè)工人的堅持不懈。展望未來，羅希望的目標非常明確，“鼓勵員工創(chuàng)新，將智能化制造落到實處，著眼制造化產(chǎn)業(yè)的未來。”奮進者是他們共同的追求，他們就是浪潮大工匠。(未來網(wǎng)記者 謝青)