一人一臺(tái)縫紉機(jī)，旁邊堆疊著高高的衣服，這是傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車間的常見狀態(tài)，但福建超弦織造有限公司的生產(chǎn)流程卻打破常規(guī)，充分展現(xiàn)數(shù)據(jù)化和智能化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“人工”與“智能”的深度融合。

　　走進(jìn)福建超弦織造有限公司的智能工廠，首先映入眼簾的便是縱橫交錯(cuò)的空中流水線。在數(shù)據(jù)化、智能化的一番“神”操作下，該流水線有條不紊地將一塊塊布料，精準(zhǔn)地輸送到相應(yīng)的工位上和各個(gè)環(huán)節(jié)中……在生產(chǎn)線的配合下，每一道工序的車工們盡管忙碌卻有序，整個(gè)車間呈現(xiàn)出一派熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　福建超弦織造有限公司行政經(jīng)理鐘鳳玉告訴記者,紡織服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶定制化需求越來(lái)越高。在這一背景下,基于產(chǎn)品快且時(shí)尚化特點(diǎn)，公司引進(jìn)智能懸掛系統(tǒng)、懸掛式智能分揀倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、手推線和電動(dòng)線等，打造12000多平方米的數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間，于今年初投入使用，滿足從上裁片到質(zhì)檢套袋全流程串聯(lián)和分揀存儲(chǔ)的存量需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、柔性化。

　　“不同品類、不同款式、不同顏色、不同碼數(shù)的服裝，可以在同一條流水線同時(shí)批量生產(chǎn)。”鐘鳳玉告訴記者，每件衣服在裁布階段就被賦予一個(gè)專屬ID，系統(tǒng)根據(jù)款式、顏色、碼數(shù)等參數(shù)，為它裁剪、匹配好布料，吊掛上生產(chǎn)線，并按照一定頻率，送到指定工位，讓員工完成自己負(fù)責(zé)的工序，接著自動(dòng)向下一站點(diǎn)移動(dòng)。與此同時(shí)，將設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集分析，實(shí)時(shí)管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間投用后，配套紡織、繡花、印花生產(chǎn)插件，福建超弦織造有限公司的年產(chǎn)量可達(dá)600萬(wàn)套服裝，生產(chǎn)周期從28天縮短至26天，生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)能提升120萬(wàn)件，成本同比降低20%。通過全流程一體化模式，福建超弦織造有限公司實(shí)現(xiàn)了更精準(zhǔn)、更高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)制造。

　　“數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間不僅提高生產(chǎn)效率，也實(shí)現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化和人性化的管理。”鐘鳳玉說，得益于此，公司穩(wěn)步發(fā)展，目前已與特步、建宇等知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，可持續(xù)發(fā)展的道路全面鋪開。（記者 吳明娜）