全鏈條工廠 AI驅(qū)動柔性生產(chǎn)線

　　“進(jìn)來是一根紗線，出來是一件泳衣”，這種說法毫不夸張。位于晉江英林鎮(zhèn)的七彩狐服裝織造有限公司，從原材料面料的生產(chǎn)，到輔料、商標(biāo)吊牌、襠貼甚至是衣架、包裝袋、紙箱等，以最大的競爭優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈工廠布局。

　　據(jù)了解，公司在原有數(shù)字化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，布局更全面的智能升級。公司追加投資建設(shè)5G智能智造產(chǎn)業(yè)園，在打通泳裝全產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)上，引入AI驅(qū)動的柔性生產(chǎn)線。

　　在七彩狐公司2000多平方米的跨國界展廳中，陳列著歐美市場簡約的競技風(fēng)泳衣、東南亞熱帶娘惹風(fēng)泳衣及五顏六色的沙灘褲、瑜伽服等，令人眼花繚亂。七彩狐號稱“一企鏈全球”的多元產(chǎn)品矩陣，在這里展現(xiàn)得淋漓盡致。

展廳中的沙灘褲

展廳中的瑜伽服

　　織布車間里，基本上實(shí)現(xiàn)了智能化設(shè)備，數(shù)十臺機(jī)器同時運(yùn)轉(zhuǎn)，白色紗線在機(jī)器的帶動下，逐步織成白色尼龍布。生產(chǎn)廠長王軍介紹，緯編技術(shù)織出來的布材質(zhì)更加柔軟、透氣，“像這樣的緯編機(jī)，每天每臺可生產(chǎn)600碼布匹，產(chǎn)量大約一個月十幾噸，有一部分用于公司自己生產(chǎn)使用，一部分銷售給同行。”

緯編機(jī)正在作業(yè)

緯編機(jī)每臺每天可生產(chǎn)600碼布匹

　　據(jù)了解，七彩狐引入德國智能化高速經(jīng)編設(shè)備，在子公司廠區(qū)，僅需30多名員工，就可以維持150臺機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在裁剪車間，激光裁剪大大減少了耗材，精準(zhǔn)度比人工裁剪高很多，“手工裁剪一天一人也剪不出200片，而激光裁剪一天一臺可剪出四五千片，而且每個工人可以同時操作五六臺機(jī)器。激光裁剪還降低了人工成本，以前人工裁剪一片5毛錢，現(xiàn)在激光裁剪衣片才幾分錢。”

激光裁剪

激光裁剪準(zhǔn)確度高

　　“截至目前，生產(chǎn)車間從裁片的數(shù)量來看，同比增加了10%。”王軍介紹，公司的客戶遍布全球五大洲，盡管之前貿(mào)易戰(zhàn)很激烈，但公司基本上沒有受到影響。

　　隨后，閩南網(wǎng)記者來到注塑車間，24臺機(jī)器同時運(yùn)轉(zhuǎn)，在機(jī)器中加入塑料米，通過高溫熔化，經(jīng)過模具后定型成衣架，每臺機(jī)器一天能夠生產(chǎn)6000個衣架。此外，女泳裝的罩杯、包裝泳衣成品的袋子，甚至連女裝上的小環(huán)扣等配件都是公司自己生產(chǎn)的。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)在控制成本上有很大優(yōu)勢，另一方面在交期上能靈活把控。七彩狐曾創(chuàng)造出“7天出貨5000件”的神話，得益于依托AI驅(qū)動的訂單管理系統(tǒng)，通過分析訂單數(shù)據(jù)、原材料庫存和產(chǎn)能分布，自動調(diào)配資源，滿足“小單快反”需求。

　　集團(tuán)董事長洪建庫介紹，數(shù)字化、智能化的應(yīng)用，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升競爭力、適應(yīng)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求，及推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。比如，數(shù)字化、智能化可實(shí)現(xiàn)對設(shè)計、排版、裁剪、縫制、檢驗(yàn)等流程的全面優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)效，還能減少人工干預(yù)，降低人為因素對質(zhì)量的影響。因此，企業(yè)要提升全球競爭力，必須抓住人工智能這個“牛鼻子”。