閩南網(wǎng)4月17日訊（通訊員陳蕾 黃建和 閩南網(wǎng)見習記者 陶詩薇 文/圖）春回大地，位于漳州市華安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的漳州市永良針紡機械有限公司各個車間內(nèi)工人忙碌有序，嫻熟地操作著設(shè)備，現(xiàn)場一片熱火朝天的生產(chǎn)景象。

李俊聰（右）與研發(fā)團隊成員查看、修改圖紙

　　作為永良針紡機械有限公司的研發(fā)經(jīng)理、首席科技官李俊聰正在廠區(qū)的技術(shù)中心進行新結(jié)構(gòu)實驗。

　　過去一年永良針紡機械有限公司新增5000種紡織機械配件，一個個新型紡織機械配件的背后，是李俊聰?shù)难邪l(fā)團隊對“現(xiàn)場工序、應用、精度、外觀、功能性”方面的不懈創(chuàng)新。

從2009到2023 與團隊敢于挑戰(zhàn)“卡脖子”難題

　　李俊聰大學讀的是數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)，因?qū)I(yè)對口2009年開始每年寒暑假都會到永良針紡機械有限公司兼職，當時的永良公司廠區(qū)規(guī)模較小、訂單數(shù)也不多。他由普通的車間工人做起，最初干的都是組拆裝零散配件的活，之后每個假期他會換一道工序的活干，正是這幾年的學習積累，為之后的研發(fā)道路打下夯實基礎(chǔ)。

　　入職永良針紡機械有限公司后，李俊聰踏實肯學，直接跟著臺灣針織企業(yè)的老前輩學設(shè)計，自此走上研發(fā)這條路。受公司整體氛圍影響，全體員工都很注重學習，每年都會安排員工出國學習，參觀考察國外先進技術(shù)設(shè)備。

　　針織設(shè)備行業(yè)迅速發(fā)展，然而行業(yè)內(nèi)眾多關(guān)鍵技術(shù)已被國內(nèi)外主要企業(yè)掌握并多以專利的形式設(shè)立技術(shù)壁壘，目前我國大多數(shù)針織制造的企業(yè)自主開發(fā)能力有限，國產(chǎn)制針設(shè)備的科技含量較低，加工精度還滿足不了高檔織針的要求，與國外知名公司生產(chǎn)的織針產(chǎn)品有很大差距。

　　“公司客戶將產(chǎn)品出口到孟加拉、埃及、南非等，受氣溫影響，再經(jīng)作業(yè)機器摩擦，設(shè)備內(nèi)部就會變形。在此之前國內(nèi)從來沒有遇到這種問題，所以我們就需要重新研發(fā)，做穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)試驗。”說起國內(nèi)外技術(shù)上的差距，李俊聰表示“國外的紡織機械設(shè)備價格高，小企業(yè)根本吃不消，國內(nèi)企業(yè)紡織機械自主研發(fā)是出路。但研發(fā)這件事，一個人是不行的，需要團隊群策群力。”

　　研發(fā)人員都是個頂個的厲害，但是他們卻是謙虛地說“三個臭皮匠頂個諸葛亮”。

由0.06到0.02 填補國內(nèi)高精度產(chǎn)品空白

　　“小到6毫米的零件，大到200多公斤的‘家伙’，永良樣樣能造。”這是企業(yè)應有的自信。這種自信，源自于技術(shù)的實力。李俊聰跟他的團隊成功研發(fā)出精度高達0.02毫米的零件，小小的針織機械配件，精度差距都是毫米級別。

李俊聰（右）與研發(fā)團隊成員進行樣機測試，校正數(shù)據(jù)

　　從成立初期的租賃場地到入駐華安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，十幾年的不懈努力與沉淀，現(xiàn)在的永良針紡機械有限公司已經(jīng)是行業(yè)里新品研發(fā)與銷售的領(lǐng)跑者，得益于龍頭企業(yè)的“吸引效應”，該公司吸引了福建永宏、興紡等兄弟企業(yè)相繼入住華安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。華安經(jīng)濟開發(fā)園區(qū)現(xiàn)已形成明顯特色的產(chǎn)業(yè)鏈條。如今，規(guī)劃500畝、預計投資26億元的針織機械產(chǎn)業(yè)園其中的一期項目，已是“圖紙”成廠房，在前不久竣工剪彩?？梢韵胂?，在華安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，諸如永良針紡這樣的企業(yè)，還會不斷涌現(xiàn)。

要30也要34 讓“三角”在整機中舉足輕重

　　只需換兩個零配件，就能讓一臺大圓機生產(chǎn)兩種不同尺寸的布，這是以往難以想象的事情。

　　有客戶在跟公司下訂單時隨口提了一句“想要30寸也想要34寸”，李俊聰就此展開結(jié)構(gòu)性互換的研究實驗。后來成功研發(fā)“30、34可變可拆布”，申請并獲得專利《免拆變換高精密耐磨針織機三角》。

　　“以前受紡織設(shè)備限制，一臺機器只能生產(chǎn)一種尺寸的布匹，現(xiàn)在一臺機子再加幾個配件即可達到過去兩臺機子的效果，而且更換配件，廠里普通維修工也可以做到。”李俊聰介紹研發(fā)成果優(yōu)勢。

李俊聰（右）與研發(fā)團隊成員進行樣機測試，校正數(shù)據(jù)

　　“做研發(fā)碰見瓶頸是常態(tài)，這個方案前一天嘗試成功，第二天受其他因素影響就失敗。更別說試驗設(shè)備成功，在量產(chǎn)做成熟的產(chǎn)品線時失敗這種情況更是家常便飯。”李俊聰談及團隊研發(fā)成果“瓶頸期沒有成員服氣，從早上8點到晚上11點就跟試驗杠上，不斷嘗試。”

　　對李俊聰來說，遇上瓶頸期時，與團隊成員在電腦前對著圖紙愁眉不展，再到跟0.02、0.01毫米這種數(shù)字單位較勁更是屢見不鮮。“中國人自己也可以創(chuàng)新技術(shù)，追上國外”這是一種前沿又大膽的想象。

　　高精度針織機械的研究，使李俊聰跟他的團隊正在向這份想象邁進。

　　李俊聰代表永良針紡機械有限公司在2019年7月榮獲福建省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（漳州分賽區(qū)）暨2019年漳州市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎；2022年8月榮獲第十一屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、第十屆福建創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽暨2022年漳州市創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎，以0.7分的微弱差距與二等獎擦肩而過。

　　“最得意的作品永遠是你的下一個，我沒什么出彩的作品。”往后，李俊聰會為實現(xiàn)自己的愿望更為努力。