7月2日，福安灣塢半島，青拓不銹鋼中厚板項(xiàng)目現(xiàn)場一片繁忙，工人搶抓工時(shí)進(jìn)行主體樁基施工，全面進(jìn)入主體廠房施工階段。

　　作為省重點(diǎn)項(xiàng)目，青拓不銹鋼中厚板項(xiàng)目總投資20億元，采用全球首創(chuàng)的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產(chǎn)模式，建成投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值150億元以上，提供就業(yè)崗位800多個(gè)，對青拓集團(tuán)不銹鋼產(chǎn)業(yè)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈具有重要意義。

　　為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，青拓集團(tuán)下大力氣推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，以發(fā)展“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)“含金量”，去年產(chǎn)值突破2000億元大關(guān)，為高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動力。

　　5月，福建青拓特鋼1780熱軋部生產(chǎn)準(zhǔn)備車間迎來新變化——智控?zé)o人磨床投入運(yùn)行。“從業(yè)30多年，有幸見證智控?zé)o人磨床在自己管理的車間運(yùn)行，很激動，該設(shè)備投用標(biāo)志著公司向智能化綠色工廠邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)一步。”青拓特鋼生產(chǎn)準(zhǔn)備車間主任林強(qiáng)倍感自豪。

　　6月，在多次連澆試驗(yàn)和工藝優(yōu)化后，福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司精煉部實(shí)現(xiàn)高端特材生產(chǎn)線常態(tài)化生產(chǎn)，爐數(shù)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量獲得“雙提升”。“在生產(chǎn)流程再優(yōu)化中，提升了連鑄拉速，使冷軋質(zhì)量穩(wěn)定在98%以上，還實(shí)現(xiàn)了中包提升產(chǎn)能的節(jié)省。”青拓實(shí)業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

　　在青拓集團(tuán)發(fā)展過程中，類似的綠色工藝創(chuàng)新貫穿每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，成為企業(yè)踐行“煉百年不銹，筑綠色未來”發(fā)展理念的生動注腳。

　　園林景觀錯落有致、仿古中式建筑典雅大氣……走進(jìn)青拓運(yùn)營中心，很難想象這是一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)。近年來，針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高等問題，青拓提高改善工藝，不斷推動企業(yè)朝綠色化發(fā)展。

　　“過去生產(chǎn)不銹鋼冶煉，是把廢鋼、鎳鐵等原料放入電爐內(nèi)熔化，再制成鋼坯，這樣不僅能耗高，也容易造成二次污染。”青拓研究院質(zhì)量管理部部長石顯云介紹，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，青拓成功打通鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝，在國際上首創(chuàng)RKEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝技術(shù)，樹立全球鉻鎳系不銹鋼冶煉成本新標(biāo)桿。

　　這樣的綠色創(chuàng)新理念在青拓處處可見：通過采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節(jié)能設(shè)施，實(shí)現(xiàn)能量回收、節(jié)約燃料和用電；采用皮帶通廊運(yùn)輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運(yùn)輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統(tǒng)地策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)各項(xiàng)能源管理活動；完善能源消耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用降本增效減排等舉措，推進(jìn)企業(yè)綠色發(fā)展。

　　“雙碳”背景下，不銹鋼生產(chǎn)迎來新機(jī)遇。目前青拓生產(chǎn)的QN、QD系列產(chǎn)品已推廣應(yīng)用至裝配式建筑、家電、能源化工和海洋工程等重要領(lǐng)域，相比鉻鎳不銹鋼，其屈服強(qiáng)度可提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，可顯著減少下游用戶使用過程的碳排放，對資源節(jié)約、綠色低碳倡議有重大意義。